除塵設備發生故障的原因及排除方（fāng）法

除塵設備（bèi）發生故障的原因及（jí）排除方法：

（1）脈衝閥不工作

原因可能是：①電源斷電或（huò）清灰控製（zhì）器失靈；②脈（mò）衝閥內（nèi）有雜物，一直漏氣；③脈衝閥線圈燒壞；④壓（yā）縮空氣壓力太低。

排除方法（fǎ）：①恢複（fù）供電或修理（lǐ）清灰控製器；②仔細清理脈衝閥；③更換脈衝閥線圈；④檢查氣路係統及壓縮機。

（2）濾袋的清理和更換

濾袋在使用過程中可能由於粉塵粘度較高造成濾布（bù）板結現（xiàn）象，從而導致除塵器影響（xiǎng）除塵效果（guǒ），出現以（yǐ）上（shàng）情況後需將濾袋從除塵器拆下來用清水對（duì）濾布表麵進行衝（chōng）洗，衝洗完成晾幹後可以繼（jì）續使用。濾袋的清洗（xǐ）周期由使用者根據本單位的粉塵性質和除塵器（qì）的使用頻率確定。一（yī）般（bān）情況下，濾袋在使用一年之後（hòu）會逐漸損壞，主要（yào）原因是粉塵的（de）磨蝕、高溫、高濕引起的濾（lǜ）料變質。除塵器不能使用破損的（de）濾袋進行工作，否則會影響除塵效果。使（shǐ）用者應（yīng）及時更換新濾袋。

（3）運行阻力大

原因可能是：①濾袋板結；②脈衝閥不工作或損壞；③壓縮空氣壓力太低；④脈衝（chōng）閥工作時提升（shēng）閥關閉（bì）不（bú）嚴；⑤一個或（huò）多個提升閥處於關閉狀態。

排除方法：①清洗濾袋，加強通風；②維護或更換脈（mò）衝閥；③檢（jiǎn）查氣（qì）路及（jí）空氣壓縮機；④檢查（chá）清灰控製器。

（4）運行阻（zǔ）力小

原因（yīn）可能是：①煙氣短路；②濾袋破損。

排除方法：①檢查管路並對損壞處進行補焊；②檢查（chá）並更換濾袋。

脈衝除（chú）塵（chén）器采用（yòng）分室離線脈衝清灰（huī）技術，克服了反吹風清灰和一般（bān）脈（mò）衝清灰各（gè）自的缺點，清灰能力強，除塵效（xiào）率高，排放濃度低，漏風率小，能耗（hào）低，占地（dì）麵積少，運行可靠平穩。該係列（liè）除塵器特別（bié）適（shì）合以下（xià）場合：電石爐除塵，鐵合（hé）金廠各種電爐除塵（chén）；鋼鐵廠煙氣淨化；燃煤鍋爐及電廠小型鍋爐除塵（chén）；垃圾（jī）焚燒爐除塵；冶煉廠的高溫煙氣除塵（chén）；鋁廠煙氣淨化；水泥廠旋窯窯尾、窯頭除塵；碳黑廠尾氣除塵等。脈衝除塵器應用領域以高溫（wēn）、較大煙氣量為特色。

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